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摘要：非開挖內襯技術優點眾多，在埋地管道的修復中應用廣泛。其施工工藝有多種，本文詳細闡述了七種典型修復工藝的含義、優點、缺點及適用狀況，并以表格形式歸納出來。
關鍵詞：埋地管道 非開挖修復 內襯技術
非開挖內襯技術是指對埋地管道進行定點開挖，在管道內壁襯貼一層復合材料，以達到埋地管道堵漏、耐腐、承壓及減阻的一種在線修復技術。非開挖內襯技術是早發明的用于管道非開挖修復的技術，也是目前管道非開挖修復技術中應用面廣泛、技術標準完善的技術。其突出優點是無需大面積開挖、無需更換原管道，充分利用原管道，延長其使用壽命；可節省大量經費，施工時間短。目前，該技術施工工藝有多種，歸納起來主要有穿插內襯修復法、縮徑法、折疊法、纏繞法、涂敷法、內襯不銹鋼技術、軟管內襯法。
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一、穿插內襯修復法
穿插內襯法指在舊管道中拖入新管，然后在新舊管中間注漿穩固的方法。通常使用的穿插內襯管有PE、GRP(玻璃增強熱固性塑料或玻璃鋼)、PVC(聚氯乙烯)管等。該方法適用于燃氣管道、供水管道、化學管道及工業管道等。
穿插法的優點：施工工藝簡單，易學易做，對工人的技術素質要求低；施工速度快，分段施工時對交通和周邊環境的影響輕微；僅使用絞車等一般市政施工設備，不需要的設備，投資少、施工成本低；在排水管道中可以實現不停水施工。缺點：由于新插管的外徑不宜大于舊管內徑的90％，故其過流斷面損失較大，穿插入新管后，流量有明顯損失；環形間隙要求注漿，但由于環狀間隙較小，注漿較困難。一次性穿插長度受作業段的作業空間、回拖設備的能力、管材強度的限制。
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二、縮徑法
縮徑法是指通過機械作用使塑料管道的斷面產生變形，如縮小直徑或改變形狀，然后將新管送入舊管內，后通過加熱、加壓或靠自然作用使其恢復到原來的形狀和尺寸，從而與舊管形成緊密配合的方法。適用修復的管道類型為重力管道和壓力管道，單次修復管線長度可達1km。適用管材包括HDPE，MDPE，PE等。根據內襯管變形時的能量來源，縮徑法分為兩類：冷軋法和模具拉拔法。冷軋法使用一組滾軋機靠徑向約束擠壓變形。拉拔法使用一個縮徑模具，牽拉新管強行通過，使塑料管的長分子鏈重新組合，靠軸向拉伸變形使管徑減小。小直徑的管道可在常溫下拉拔，大直徑的管道通常在加溫的條件下拉拔。
縮徑法的主要優點：新舊管之間配合緊密，不需注漿，施工速度快；管道修復后的過流斷面的損失很小；可適應大曲率半徑的彎管，可長距離修復；可用于舊管道結構性和非結構性損壞的修復。缺點：主管道與支管間的連接需開挖進行；舊管的結構性破壞會導致施工困難；這種施工方法的設備昂貴，縮徑尺寸有限，施工成本較高；模具拉拔法是一個連續的施工過程，一旦開始施工便不能中途停止，因為絞車停止牽拉時變形管就會開始恢復形狀，暫停后難以再置入舊管道內。
CIPP紫外光固化非開挖修復技術指，采用機械牽引將浸滿感光性樹脂的氈制軟管拖入被修復的管道，灌注壓縮空氣使其緊貼管道內壁，通過紫外光燈照射使樹脂在管道內部固化，形成高強度內襯樹脂新管的管道整段內襯修復技術。
七、軟管內襯法
軟管內襯法的主要技術原理是利用現有管道的三通、閥門等地面開口，在不開挖地面的基礎上，將具有防滲透耐腐蝕保護膜的纖維增強復合軟管或編織復合軟管作為載體，浸漬聚合物樹脂后，用特定的動力，將軟管放到經過表面處理的待修復管內，繼而使用常溫水流、熱水、蒸汽、紫外線等方式之一使樹脂固化，形成堅硬的富有彈性的襯里，緊貼在舊管內，形成整體性強的光滑的“管中管”，從而達到對已損壞的管道進行堵漏、提壓、減阻的管道修復目的。
軟襯法常用的施工方法有兩種，區別主要在于軟管的置放方式不同：
一是絞拉軟管內襯法。施工時將絞拉鋼絲繩穿過舊管，將內襯軟管連接在鋼絲繩的自由端上，隨后拉入待修復的舊管內。由于是先拉入后打壓漲起，而且是全線整體同時漲起，不容易將軟管與被修管道之間的氣體排干凈而形成空鼓，影響管道的輸送量和修復后的管道承壓強度。此工藝適用于施工距離較短的重力管道的修復。
該方法優點：施工設備簡單，周期短，不受季節影響，對周圍環境影響小。缺點：軟管與舊管間氣體不易排盡，貼合不緊密。
二是翻轉軟管內襯法。施工時將軟管一端翻轉并用夾具固定在待修復管道的入口處，然后利用水或氣壓使軟襯管浸有樹脂的內層翻轉到外面，并與舊管的內壁粘結。由于樹脂在未固化前是軟體材料，軟管是在壓力作用下逐漸推進，因此當被修復管道在短距離內出現較大起伏或拐彎折點時亦能順利通過，且易將軟管與被修管道之間的氣體排干凈，與原管道緊密貼合。
該方法優點：施工設備簡單，周期短，不受季節影響，對周圍環境影響小；管線承壓要求可調范圍大；可提高管線的整體性能。適用各類材質和變徑的管道。缺點：一次翻轉十毫米以上厚度軟管，工藝難度較大。
綜合而言，前幾種修復方法都不適用于變徑管道或管道嚴重彎曲，翻轉軟管內襯法具有較寬的適應性，更多地體現了非開挖管道修復技術的優點。但以上修復方法各有利弊，可根據下表酌情選用。
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